カチオン電着塗装

私たちは中国浙江省の衢州成吉コーティングです。この製品は、最終形態である電着塗装膜にちなんで名付けられています。あるアイデアを強調したいと思います。あなたが支払うのは缶の中の液体ではありません。これは、製品に貼られる丈夫な機能フィルムです。このフィルムは約20ミクロンと薄いです。これは人間の髪の毛の 3 分の 1 に相当します。-しかし、この薄い層が製品の寿命と見た目の良さを決定します。成膜プロセスは細心の注意を払って管理されています。コーティングの各ミクロンが適切に機能することを確認します。その仕事とは、防錆、断熱、装飾などです。

液体の絵の具を固体の膜にすることを膜形成といいます。私たちはこれを習得するのに16年を費やしました。電着段階では電圧と電流を制御します。これにより、樹脂粒子がパーツにしっかりと固まります。緻密な湿潤膜を形成します。ベーキング段階では、ステップバイステップの加熱プロセスを使用します。-硬化剤が開く速度と樹脂がどのように流れるかを制御します。これにより、欠陥のない、緊密なネットワークを備えた最終フィルムが得られます。という特殊な機械を使用します。DSCフィルムのガラス転移温度を制御するため（TG）。間がちょうどよいことを確認します160度と180度。これにより、硬さと柔軟性の両方が得られます。パンを焼いているようなものです。適切な時間と温度が良い結果をもたらします。コントロールが悪いと、生または焦げた結果が得られます。

電着塗装プロセスの大きな利点は、厚さの制御です。当社の製品を使用すると、電圧と時間を調整できます。から入手できます5-ミクロンの極薄保護層に35-ミクロンの耐久性の高いコーティング。ある顧客は小さな電子部品を製造しています。必要なフィルムはわずか 5 ～ 8 ミクロンでした。断熱性を提供する必要がありましたが、フィット感には影響しませんでした。スプレー塗装では無理でした。私たちの製品で、彼らはそれを実現しました。厚みのバリエーションはわずかでした±2ミクロン。別のクライアントは屋外用鉄骨構造物を製造しています。 10年間の防錆が必要でした。厚さ30～35ミクロンのフィルムを施しました。合格しました1500時間塩水噴霧試験で。これが電着塗装の精度です。同一部位の厚み差は±2ミクロン以内。他の方法ではこれを行うことはできません。

コーティングは 1 層以上である場合があります。これは多層システムの一部である可能性があります。-ある顧客は自動車部品を製造しています。当社の電着塗装の上に粉体塗装をスプレーする必要がありました。当社の製品はプライマーとして機能します。リン酸塩層と連携して、完全な接着力を実現します。12MPaプルオフテストでは-別のクライアントは電気メッキを行っています。まず導電性プライマーが必要でした。そのステップで製品を「導電性」になるように調整できます。 「仮の」コーティングも可能です。これにより、加工中に精密な表面が保護されます。その後、弱アルカリ性の洗剤で洗い流してください。この多機能により、複雑なコーティングプロセスの重要な部分となります。

コーティングが失敗しても、それは大惨事ではありません。問題は、その理由がわからない場合です。当社は塗料を販売するだけではありません。最終的な映画制作に向けて、質の高いサポートを提供します。各バッチのサンプルを保管しています。生産記録を追跡することができます。クライアントに問題がある場合、ツールを使用して原因を見つけることができます。私たちが使用するのはSEM映画の断面図を見てみましょう。-私たちが使用するのはEDS欠陥の中にどのような要素があるかを見つけるためです。私たちが使用するのはFTIR化学反応が正しいかどうかを確認します。あるクライアントはバブルの問題を抱えていました。彼らは6か月間原因を探しました。故障解析を行いました。前処理クリーナーがうまく機能していないことがわかりました。-オイルが少し残ってしまいました。前処理を修正した後、問題は解消されました。-これはデータに基づいた品質管理-。これにより、コーティングされた各部品が設計どおりに長持ちすることが保証されます。

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