電気泳動コーティングは単一の物質ではなく、相乗的に機能する複数の機能成分で構成される複合システムです。構造設計によって、コーティング プロセスの安定性とコーティングの全体的な性能が決まります。全体として、電気泳動コーティングは主に、樹脂マトリックス、顔料と充填剤、添加剤、溶媒の 4 つの部分で構成されます。各成分は電場の影響下で異なる役割を果たし、集合的に液体分散から固体膜形成への変化を完了します。
樹脂マトリックスは電気泳動コーティングの中核であり、フィルムの基本特性とフィルム形成メカニズムを決定します。-一般的に使用される樹脂には、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン-変性樹脂などがあります。これらは水中で特定の電荷を持つコロイド粒子を形成し、電界中でコーティングがワークピースの表面に移動することを可能にします。樹脂の分子構造は塗膜の柔軟性、密着性、耐薬品性に影響を与えます。たとえば、活性エポキシ基を含むエポキシ樹脂は、架橋後に三次元網目構造を形成し、コーティングに優れた耐食性と機械的強度を与えます。-
顔料とフィラーは、着色、隠蔽、補強の機能を提供します。顔料は色とある程度のマスキング能力を提供します。二酸化チタン、カーボン ブラック、さまざまな防錆顔料などの一般的な無機顔料は、フィルム層に均一に分散され、腐食性媒体に対する保護に関与します。-フィラーのほとんどはタルクや硫酸バリウムなどの微粒子で、コーティングの粘度を調整し、レベリングを改善し、フィルム層の硬度と耐摩耗性を高めることができます。顔料とフィラーの粒子サイズと分散安定性は、電気泳動中の浸透と膜厚の均一性に直接影響します。
添加剤はシステム内で少量使用されますが、アプリケーションとパフォーマンスを微調整する上で重要な役割を果たします。{0}これらには主に中和剤、界面活性剤、消泡剤、増粘剤が含まれます。中和剤は樹脂の酸性基または塩基性基を水溶性の塩に変換し、水中に安定に分散して電荷を維持できるようにします。-界面活性剤は粒子の分散性を向上させ、浴の表面張力を低下させ、滑らかなフィルム層を促進します。消泡剤は、撹拌および循環中に発生する泡を抑制し、電気泳動プロセスの均一性を確保します。増粘剤は浴の粘度を調整し、沈降や層化を防ぐために使用されます。
溶媒は主にシステムの流動性と初期分散を調整するために使用されます。脱イオン水または低揮発性の親水性溶媒は通常、環境汚染を軽減し、コーティングの利用率を向上させるために使用されます。水は、電気泳動槽内で分散媒であると同時に反応参加者としても機能します。電着中、電気浸透によって水の一部が排出され、膜の密度が高まります。
これらの成分は特定の比率で水相中で安定した分散系を形成します。 DC 電界が印加されると、帯電した樹脂粒子が顔料や添加剤をワークピースに運び、その表面に電着します。続いてベーキングすると、樹脂が架橋して連続フィルムになります。この最適な構造マッチングにより、複雑なワークピース上のコーティングの均一な被覆率、優れた密着性、耐久性のある保護が保証され、電気泳動コーティングは効率と品質のバランスが取れた成熟したプロセスとなっています。
