カチオン電着塗装

私たちは中国浙江省の衢州成吉コーティングです。この製品は、当社の標準陰極システムのアップグレード版です。防錆効果がすべて備わっています。しかし、私たちは滑らかさ、エッジカバレッジ、小さな穴への耐性という 3 つの重要な点にも焦点を当てました。なぜこの3人なのか？ 16 年間で、多くの品質問題が錆に関するものではないことがわかりました。それらは、不均一なコーティング、薄いエッジ、または小さな表面の穴に関するものでした。これらの問題は良品率に悪影響を及ぼします。したがって、この製品は大規模な連続生産ライン向けです。私たちは、お客様の良品率を 90% から 95% 以上に引き上げられるよう支援したいと考えています。

電着塗装ラインで最も怖いことは何ですか?油と汚れ。パーツにほんの少し油が付着していると、ベーキング後に小さな穴が開く可能性があります。そのバッチ全体を再度実行する必要がある場合があります。フォーミュラに特別な薬剤を追加しました。名前を知る必要はありません。それらは盾のように機能することを知ってください。汚れによる小さな穴やへこみを大幅に軽減します。粒度も非常に均一になりました。技術用語というのは、PDI < 0.1。これは、複雑な部分にもフィルムが塗布されていることを意味します。濃いところも薄いところもありません。私たちのプロセスは次のとおりですIATF 16949自動車業界のルール。私たちはすべてのバッチの導電率と灰分を厳密に管理します。これにより、長期的な品質が得られます。-

鋭いエッジやバリは、あらゆるコーティングの弱点となります。従来のペイントは焼き付けるとエッジから剥がれてしまいます。したがって、エッジフィルムは平均の厚さの 60 ～ 70% しかありません。ここから錆びが始まります。塗装の流れを変えてみました。エッジへの貼り付きを改善しました。これでエッジの膜厚は終了です平均の 80%。これを次の方法でテストします。ASTM D3170エッジカバレッジテスト。塩水噴霧を使用すると、エッジ耐食性を向上させることができます。50%。クライアントはプレス金属部品を製造しています。以前はエッジが錆びているという苦情が多く寄せられていました。当社の製品を使用してからは、そのような苦情はなくなりました。問題を根本から修正しました。

焼き付け後、コーティングは緻密なネットワークを形成します。化学薬品に対して非常に強いです。私たちが使用するのは、ASTM D1308標準。コーティングをガソリン、エンジンオイル、不凍液に浸し、240時間室温で。柔らかくなったり、泡が立ったり、剥がれたりしません。も扱っています10%硫酸そして10%水酸化ナトリウム以上のために48時間。ある顧客は油圧ポンプを製造しています。それらの部品は常に油と接触しています。古い塗装だと半年も経つとフィルムが泡立ってしまいます。当社の製品では2年後に検査を行いました。映画は相変わらず完璧だった。これは優れた耐薬品性の値を示しています。

この製品は単に高性能なだけではありません。{0}エネルギーコストの削減にも役立ちます。焼き窓が広いです。完全に治るのは次の間です。160度と180度。これは10〜20度低い従来の製品よりも。これを過小評価しないでください。約節約できるエネルギーの 10%。ある顧客は、年間の電気料金が 300 万人民元の回線を持っています。当社の製品を使用すると、年間 300,000 人民元を節約できます。また、つきまわり性が高いため、適切な厚みを得るまでの時間が短縮されます。これにより、生産速度が向上します。これが実質的な経済価値です。

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